500KN高溫?zé)釅撼尚蜋C(jī)主機(jī)采用四柱式結(jié)構(gòu),XLB-DH系列下缸式高溫?zé)釅撼尚蜋C(jī)。主要由上梁、加熱板、冷卻板、活動(dòng)臺(tái)、下機(jī)座、法蘭、螺母等部分組成;四立柱分別布置在工作臺(tái)四角,下壓板通過(guò)液壓力在電控系統(tǒng)的控制下實(shí)現(xiàn)壓力、程序、壓制速度等動(dòng)作完成。本下缸式高溫?zé)釅撼尚蜋C(jī)具有操作方便、可靠性好、能耗低等特點(diǎn)。
? 采用獨(dú)立的控制箱,主機(jī)與電控箱采用較好的隔熱措施。
? 因工作溫度較高,整機(jī)設(shè)計(jì)考慮有熱板與上梁、活動(dòng)梁之間的隔熱。
? 主機(jī)全封閉。前有可視的玻璃門,后有用于維修和隔熱的轉(zhuǎn)業(yè)門。
液壓系統(tǒng):主要由油箱、電機(jī)、泵、保壓閥、電磁閥及集成塊等部分組成;液壓站作為動(dòng)力源,機(jī)器合模后,由液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,對(duì)模具進(jìn)行鎖模,保證模具模腔內(nèi)保持一定的壓力,便于產(chǎn)品成型;同時(shí)熱板提供熱源,對(duì)原料進(jìn)行加熱固化成型。同時(shí)確保各段溫度時(shí)的恒壓控制(壓力控制精度能達(dá)到±0.3MPa)。
? 采用雙泵雙電機(jī),可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)快慢速轉(zhuǎn)換。
? 小壓力控制在50KN不沖壓。
? 安裝壓力表及壓力傳感器,其中壓力表用于監(jiān)測(cè)和安全保護(hù),壓力傳感器控制壓力能顯示到0.1MPa。
電氣系統(tǒng):用于控制各個(gè)動(dòng)作的完成,同時(shí)可以對(duì)工藝參數(shù)的設(shè)置,數(shù)據(jù)的記錄存儲(chǔ)。
? 單機(jī)共配4只儀表,2只用于控制熱板溫度,2只用于監(jiān)控?zé)岚鍦囟?,測(cè)溫儀表采用智能儀表,分辨率為0.1℃。
? 每塊熱板配有雙支鎧裝熱電阻,采用三線制,并帶接線盒。
? 采用固態(tài)繼電器,代替加熱用的交流接觸器。
? 配PLC控制(帶人機(jī)界面),且PLC可控制熱壓機(jī)運(yùn)行,可進(jìn)行參數(shù)設(shè)置(壓制溫度、壓制時(shí)間、壓制壓力),可實(shí)現(xiàn)記錄顯示時(shí)間、壓力、熱板溫度等參數(shù),并生成曲線和報(bào)告。
? 安裝有超溫、超載、急停、報(bào)警保護(hù)裝置。
主要技術(shù)參數(shù):
1.總壓力:500KN(50噸)
2.熱板規(guī)格:400mm*400mm
3.模板間距:150mm
4.模板平行度:≤0.10mm
5.模板硬度:≥HRC30
6.快速合模速度:約20mm/s
慢速合模速度:約1mm/s
開模速度:約30mm/s(靠自重)
7.保壓:1小時(shí)內(nèi)掉壓≤10%
8.工作層數(shù):2層(上層加熱下層水冷)
9.加壓方式:下缸式
10.熱板加熱方式:電加熱
11.熱板表面溫差:250~400℃時(shí),≤±4℃;250℃以下時(shí),≤±1.5℃
12.熱板溫度相對(duì)調(diào)節(jié)誤差:≤±1.5%
13.最高工作溫度:400℃
14.壓板水冷卻系統(tǒng):有
15.控制方式:PLC
17.設(shè)備總功率:27KW
18.設(shè)備總重量:約1.6噸
19.設(shè)備外形尺寸:1300mm*860mm*1800mm
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