【湖州東方機械有限公司】了解到，關于平板硫化機設計結構基本能夠滿足連續(xù)硫化壓力設備的要求,對材料要求較低,易損模塊可在設備運行過程中更換,可縮短停機檢修時間,提高生產效率。平板連續(xù)硫化機結構龐大、復雜,本設計可能存在一些不足,需要進一步探索和試驗,以便走出一條具有自主知識產權的設備開發(fā)之路。新型平板連續(xù)硫化機的設計53坯夾在兩條環(huán)形鋼帶中間,熱板的壓力和熱通過輥子鏈和鋼帶傳遞到帶坯上進行硫化(如圖1所示) 。環(huán)形輥子鏈在熱板與鋼帶之間運動,用以降低鋼帶和熱板相對運動的阻力,兩條環(huán)形鋼帶同步運行,帶坯從硫化機的一端進入,夾在兩條環(huán)形鋼帶中間進行硫化,成品膠帶從硫化機的另一端引出[2] 。

新型平板連續(xù)硫化機的設計
　　本工作在德國Siempelkamp公司連續(xù)硫化機的基礎上,結合各公司連續(xù)硫化機的優(yōu)點進行創(chuàng)新設計?？傮w思路是保持導輥原地旋轉,傳遞硫化所需要的壓力,采用小型熱板模塊,在硫化壓力區(qū)使熱板模塊拼接成整體并隨鋼帶移動,在非硫化壓力區(qū),熱板分解成單塊,隨循環(huán)系統(tǒng)快速回到下次拼接位置,準備再次進入硫化壓力區(qū)[4－6] 。平板連續(xù)硫化機主機結構如圖2所示,工作原理如圖3所示。

平板連續(xù)硫化機的運行方式如下:帶坯在兩條環(huán)形鋼帶的保護下經過鋼帶轉鼓和鋼帶預熱裝置進入硫化壓力區(qū);液壓缸固定在硫化機的整體機架上,對上滾動導輥支撐橫梁施加作用力,作用力通過導輥傳導作用于熱板及其附屬設施上,再通過熱板模塊均勻分布并傳遞到鋼帶上,zui終作用在帶坯上;下滾動導輥支撐橫梁直接固定在硫化機的整體機架上,其作用力傳導與上滾動導輥支撐橫梁基本相同;熱板的運動靠固定在上下滾動導輥支撐橫梁處的上下各兩組絲杠推動;熱量傳遞過程是利用導管將蒸汽輸送到熱板上,再通過熱板傳遞到鋼帶,最終作用在帶坯上,根據需要可以在鋼帶轉鼓上設置預熱裝置,使帶坯進入硫化壓力區(qū)時就可以達到硫化溫度。本設計可以根據需要隨時調節(jié)硫化壓力區(qū)的長度,保證制品不發(fā)生過硫或欠硫現(xiàn)象。

新型平板連續(xù)硫化機的特點
　　與傳統(tǒng)平板硫化機和德國產連續(xù)硫化機相比,本設計新型平板連續(xù)硫化機的特點如下。
　　(1) 采用互換性原則,機構加工簡單,設備通用性強,特殊構造零件少,可綜合利用現(xiàn)有技術條件實現(xiàn)設備的制造,且維修簡便。
　　(2) 不采用傳統(tǒng)的大型熱板,改用小型熱板模塊,有利于減小應力引起的變形;改固定熱板為隨制品移動熱板,實現(xiàn)連續(xù)硫化的目的。
　　(3) 熱板及其附屬機構可以隨時更換。熱板及其附屬機構是傳遞熱量和壓力的關鍵部件,易在熱和應力的作用下發(fā)生變形和破壞,本設計硫化機可以隨時對其進行檢查,根據需要及時更換,縮短停機檢修時間[7] 。
　　(4) 熱板實現(xiàn)循環(huán)運行。在硫化壓力區(qū),熱板模塊通過互鎖裝置組合成整體結構;在非硫化壓力區(qū),熱板解體為單個模塊結構,利用快速循環(huán)通道迅速返回。
　　(5) 根據工藝需要可以更換不同形狀的熱板,實現(xiàn)對多種膠帶(如同步帶、齒形帶等) 的硫化,從而使連續(xù)硫化機多用途、多功能化。
　　(6) 熱板直接與鋼帶接觸,減少熱量傳遞過程中的損失,提高傳熱效率,降低能源消耗。由于本設計調換了導輥與熱板的相對位置,因此與德國產連續(xù)硫化機相比,熱板與帶坯間的溫度差可以減小約10℃。
　　(7) 利用鋼帶轉鼓的預熱系統(tǒng),可使鋼帶達到預定溫度,還可以采用微波預熱帶坯,縮短硫化準備時間,提高硫化效率。
　　(8) 與德國產連續(xù)硫化機中鋼帶起傳動作用不同,在本設計中鋼帶只起到彌補熱板之間的間隙并保護熱板不被橡膠腐蝕的作用,因此鋼帶較薄且不需要較高的強度,降低了對材料的工藝要求。德國設備中的鋼帶需經過特殊加工才能達到要求的強度,而本設計硫化機采用一般鋼材就能滿足結構要求,可大幅度降低成本。
　　(9) 將導輥的作用力加載在熱板及其附屬機構上,可大幅度提高硫化壓力,縮短硫化時間。

本設計結構基本能夠滿足連續(xù)硫化壓力設備的要求,對材料要求較低,易損模塊可在設備運行過程中更換,可縮短停機檢修時間,提高生產效率。平板連續(xù)硫化機結構龐大、復雜,本設計可能存在一些不足,需要進一步探索和試驗,以便走出一條具有自主知識產權的設備開發(fā)之路。